廂式壓濾機與隔膜式壓濾機的工作原理及壓濾過程對比 

廂式壓濾機的工作原理

當廂式壓濾機工作時，由于液壓油缸的作用，將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室，周圍是密封的，污泥/泥漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室充滿污泥/泥漿后，壓濾過程開始，污泥/泥漿借助給料泵給入污泥/泥漿的壓力進行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)，濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出，經(jīng)過一段時間以后，濾液不再流出，即完成脫水過程。此時，可停止給料，通過液壓操縱系統(tǒng)調(diào)節(jié)，將頭板退回到原來的位置，濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落，并由設(shè)在下部的皮帶運走。為了防止濾布孔眼堵塞，影響過濾效果，卸餅后濾布需經(jīng)清洗。至此，完成了整個壓濾過程。

隔膜式壓濾機的工作原理

隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處，就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜(圖)。這種壓濾機在運行過程中，當入料結(jié)束后，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，也就是壓榨過濾。

兩種機型壓濾過程對比

通常在處理粒度細、粘性大的物料時，過濾阻力大。這時，普通濾板的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機此時可在適當?shù)臅r期，中斷恒壓入料，轉(zhuǎn)為壓榨過濾， 以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。

當壓濾機入料粒度粗、無粘性時，過濾阻力較小，在較短的入料時間下，就會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機接下來的作業(yè)，是拉開頭板、濾板開始卸料，然而，恰恰出現(xiàn)濾餅脫落率極低，即使人工用鏟子捅，也是大部分不能整塊掉下，濾餅水分高，卸餅很困難，甚至要沖洗濾布后，才能進行下一個循環(huán)（金凱地廂式高壓壓濾機，自動化程度高，餅干水清，節(jié)省運營成本），致使人工勞動強度大，卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止入料后，可以進入一個短暫的壓榨過濾過程，這個過程一方面使隔膜鼓起壓迫濾餅，實現(xiàn)進一步的脫水;另一方面，隔膜鼓起壓實了濾餅，使得在卸料過程中，濾餅?zāi)軌蚝茼樌孛撀涓蓛?，從而在較短的時間內(nèi)完成卸料過程。

以上就是隔膜式壓濾機與普通壓濾機工作上的主要不同之處。這些不同使隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面， 都表現(xiàn)出顯著的效果，并被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個領(lǐng)域?，F(xiàn)在， 隔膜式壓濾機已被國內(nèi)外公認為是普通廂式壓濾機的替代升級設(shè)備， 在新設(shè)固液分離系統(tǒng)中，需要選用壓濾機作為固液分離設(shè)備的，在經(jīng)濟條件能實現(xiàn)的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮選擇隔膜式壓濾機作為固液分離設(shè)備。